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 激光上下料機器人）能配合各種型號激光切割機，實現金屬板料自動上料，自動下料，自動分離成品和廢料，更經濟和安全的生產。有利于實現鈑金板材傳送、上下料等自動化操作，從而提高生產效率和降低生產成本。在高低溫、有灰塵、噪聲、有輻射以及空間狹窄的場合，用人工直接操作是有危險，且成本高，效率低，也提高了企業的用工成本，尤其是較笨重的、簡單而重復次數多的操作中，以全自動激光上下料機代替人工工作，可避免由于操作疲勞或疏忽造成的人身事故，大大地降低安全隱患。且勝馳激光上下料機模塊化設計，設計緊湊，可以節約加工場地
配備全自動激光上下料機，操作簡便，可減少人工操作，降低工傷風險，且機器工作過程中可自動分離成品和廢料，直接提升了工作效率。
在鈑金加工行業，目前大中型企業都配備有全自動激光上下料機，以減少人力和更準確的控制生產節拍，便于有節奏地進行生產，因此，有效地運用自動上下料機，是企業提高生產、降低成本、節省人工的必然趨勢。
以企業3000W激光切割機為例，對一張4mm厚3000寬的不銹鋼板材進行激光切割，其切割速度分別為6m/min，現對該板材進行縱橫各兩道切割，月餅成型機月餅成型機每道需0.55min，共需要約2-3分鐘進行切割。期間至少需要3名工人用行車進行協同工作，其中上料需要3min，下料需要9min（切割完成后共9塊板材，每塊板材利用行車下料約為1min/塊），共耗時約12min，所以期間會有將近9-10min的時間機器處于怠機狀態，嚴重影響了工作效率和用工成本。1臺機器3人傳統人工下,1小時能完成5塊板材的切割量。
利用17SXL300型勝馳全自動激光上下料機操作，配備交換平臺，下料機加裝物料分揀系統，可做到金屬板材加工成品和廢料的自動分離,完成4mm厚3000寬的不銹鋼板材上下料切割一組動作所需時間為2.5min，可以避免機器怠機時間，使之不間斷工作。1小時機器的切割量為24塊。約為傳統人工的4-5倍。
且人工狀態下無法全天候工作，而利用全自動激光上下料，能做到激光上料和激光下料無人操作，可7*24全天侯工作，無人工循環，借助快速上下料功能，讓激光切割機利用率更高，且一名工人可同時操作2臺激光切割機。大大地節約了人工成本。
配備激光上下料機的激光切割機1小時的板材切割量需要傳統人工下4臺機器12人，同等周期完成完成相同產量，企業年成本如下：1、傳統工人工資7000元/月（工資+社保）加4臺激光切割機成本，一年的用工成本總價總價約為700.8萬（100.8萬元人工費+600萬激光切割機）2、配備激光上下料機成本為人工工資加1臺激光切割機成本加激光上下料機成本，一年的用工成本總價約為208.4萬（8.4萬元人工費+150萬激光切割機+50萬激光上下料機），其成本約為傳統用工成本的1/4-1/3。
由對比可見：采用勝馳全自動激光上下料機操作其效率約為人工理想滿負荷狀態下的4-5倍，激光切割機越多，優勢越明顯，所以配備激光上下料機在節約人工，安全生產，運行效率等方面具有不可比擬的優勢。