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蘭博（濟南）試驗儀器有限公司
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產品簡介
| 測量精度 | 1 | 是否進口 | 否 |
|---|---|---|---|
| 型號 | DST2254 |
二、 設備型號：DST2254
三、 設備描述
該試驗機主要由以下單元組成：
l 一臺100kN主機，兩立柱結構，作動器上置；
l 一臺25KN直線作動器；
l 一臺伺服油源HPS1030；
l 一套伺服控制器SQDC200；
l 一套Dya-F Test V3.0試驗軟件，一套動靜剛度專用軟件；
l 一組附屬組件（計算
產品介紹
DST2254電液伺服零部件疲勞試驗機
一、 設備全稱：電液伺服零部件疲勞試驗儀
二、 設備型號：DST2254
三、 設備描述
該試驗機主要由以下單元組成：
l 一臺100kN主機，兩立柱結構，作動器上置；
l 一臺25KN直線作動器；
l 一臺伺服油源HPS1030；
l 一套伺服控制器SQDC200；
l 一套Dya-F Test V3.0試驗軟件，一套動靜剛度專用軟件；
l 一組附屬組件（計算機、工裝夾具、隨機附件）；
l …
各部分部件經過嚴格理論計算、優化組合，達到符合試驗要求的試驗系統。
設備制造過程中依據相關標準：
l GB/T 2611-2007 《試驗機通用技術要求》
l GB/T16825.1-2008 《靜力單軸試驗機的檢驗第1部分：拉力和（或）壓力試驗機測力系統的檢驗與校準》
l GB/T26077-2010 《金屬材料 疲勞試驗 軸向應變控制方法》
l JB9397—2013《拉壓疲勞試驗機技術條件》
l TB/T43296-2023《精細陶瓷室溫彎曲疲勞性能試驗方法》。
各單元結構特點分項描述：
4.1 主機
l 受力框架由兩根立柱+工作臺+橫梁構成；
l 作動器上置安裝，操作高度700mm；
l 橫梁可沿立柱上下滑動，從而調整試驗空間；
l 橫梁可與立柱剛性固定，由液壓缸鎖緊實現；
l 橫梁上下滑動靠兩套升降液壓缸完成；
l 受力（試驗）空間高度調節范圍：200~700mm（不帶夾具時）；
l 立柱采用優質碳鋼加工而成，表面電鍍硬鉻；
l 立柱間距離：500mm。
4.2 作動器總成
l 25kN直線作動器，較大輸出力±25kN（@21Mpa）；
l 作動器振幅±75mm；
l 作動器為雙出桿雙作用結構，拉壓方向出力相等，采用進口密封件密封；
l 特殊油道設計，增強通油能力，減小壓力損失，液壓緩沖環保護活塞不受劇烈沖擊；
l 活塞桿采用優質合金制成，表面精密電鍍耐磨層；
l 伺服閥及傳感器集成與作動器，減少中間環節，增加響應頻率；
l 作動器響應頻率50Hz；
l 進回油管直接連接到伺服閥板上；
4.3 伺服油源
伺服油源為作動器、液壓夾具等提供運動所需壓力油。
公司油源突出特點是：
安全、環保、節能！
設備運行安全，人員操作安全；
設備使用環保無污染；
設備具有節能設置，適應不同能量需求。
l 油泵為日本Nachi內嚙合齒輪泵，該泵的突出特點是，噪音低、液壓脈動小，使用壽命長，非常適合動態疲勞試驗機液壓系統的工況。
l 通用三相異步電機，該電機采用鑄鐵外殼，抗震動能力強，軸承均采用進口產品，運行平穩，整體抗過載能力強。
l 高壓伺服系統專用閥組，壓力控制、油液過濾。
l 兩道過濾環節，精密過濾3um。
l 液壓膠管總成選用進口產品，24°錐形密封。
l 電氣系統設計全部采用“弱電控制強電"。
l 配PLC自動化控制模塊。
l 電機和油泵的連接采用彈性聯軸器，可有效減小啟動、加載瞬間對電機油泵的沖擊。
l 考慮到系統長時間高壓運行系統發熱較大，液壓油的持續高溫會對系統產生很大傷害，因此，系統配置高效水冷卻器，使液壓油維持在一個較穩定合適的溫度。
l 液壓系統配有多個預警裝置，有效監控油源的運行。
2 過濾器油阻報警
2 油溫報警
2 液位報警
2 電機過載保護
l 控制器主要參數：
2 主處理器 AMD 520 CPU 133MHz
2 控制處理器 TI 32 Bit DSP 150 MIPS
2 控制頻率 5kHz
2 采樣頻率 5KHz
2 PC的通信接口 Ethernet 10/100Mbit
2 數字輸入 3個
2 數字輸出 3個
2 串行傳感器接口 COM1（內置）
2 調試串行接口 COM2 115kB
2 I4總線擴展槽 1個
2 負載和應變分辨率 ± 300,000碼
2 數字位置、負載和應變控制，各控制模式間平滑切換無沖擊。
2 內帶伺服閥功放 200mA
l 軟件介紹
2 控制軟件在Windows平臺上運行，直觀便捷的界面；
2 界面顯示試驗參數，試驗曲線，數據處理方法多種標準規定的相關試驗要求；
2 可預制試驗要求，設定試驗參數，試驗條件，控制試驗機自動進行試驗；
2 通過建立試驗方案，可以對每次試驗方案進行保存，以便于常用方案的重復使用；
2 通過軟件可以方便地控制循環加載試驗和靜力試驗，包括進行試件的安裝及準備工作；
2 試驗過程中實時顯示控制、反饋信號（載荷、位移）波形，以及反饋信號（載荷、位移）波形和數值、可在不中斷試驗的情況下，對控制儀號的幅度和頻率等參數進行調整以改變反饋信號的相應值；信號曲線可選擇顯示或隱藏。
2 通過軟件可在實驗過程中按照用戶要求在規定時間自動采集試驗數據。包括按照時間采集，按照循環次數采集等。
2 能對傳感器進行標定，并通過軟件補償表對傳感器信號進行非線性補償，以提高系統精度。
主要功能：適用于廣泛的零件和總成試驗，高度靈活性！
l 材料或零部件的較大力測量試驗。
l 材料或零部件的拉伸、壓縮疲勞試驗
l 金屬、非金屬材料的軸向拉伸疲勞試驗、壓縮疲勞試驗和拉壓疲勞試驗
l 材料及零件的軸向循環加載試驗
主要技術指標
序號 | 項 目 | 單 位 | 參 數 | 說 明 | |
1) | 較大試驗力 | kN | 25 | @21Mpa | |
2) | 力值測量范圍 | - | 1%~100% | ||
3) | 力值示值精度 | - | ±1% | ||
4) | 作動器行程 | mm | 150 | ||
5) | 位移測量范圍 | mm | 0~150 | ||
6) | 位移示值精度 | - | ±0.5%FS | 分辨率0.005 | |
7) | 變形測量范圍 | Mm | 0~25mm | 分辨率0.001 | |
8) | 試驗頻率 | Hz | 0.01~30 | ||
9) | 試驗波形 | 正弦波、三角波、斜波及組合波形。 | |||
設備結構參數 | |||||
10) | 試驗空間高度范圍 | mm | 200~700 | 可定制 | |
11) | 有效試驗寬度 | mm | 500 | ||
12) | 主機剛度 | N/mm | 1.0×10^8 | ||
13) | 額定功率 | kW | 15 | ||
14) | 主機外形尺寸約 | mm3 | 900×700×2000 | ||
15) | 主機重量約 | Kg | 1200 | ||
16) | 油源外形尺寸約 | mm3 | 800×1500×1100 | ||
17) | 油源重量約 | Kg | 750 | ||
標簽：電液伺服零部件疲勞試驗機
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