1. 蓄熱原理
蓄熱蜂窩陶瓷具有大的熱容(大于1000J/kg?k),大的比表面積(大于1000m2/m3),也具有良好的傳熱性能(導熱系數,大于3w/m*k)。當常溫空氣經過一個蓄熱室內的蓄熱體等時被加熱,在極短時間內常溫空氣被加熱到接近催化反應溫度;與此同時反應后的煙氣經過另一個蓄熱室排入大氣,反應后的高溫熱煙氣通過蓄熱體時將顯熱傳遞給蓄熱體,然后以50-70℃的低溫排出。氣體進出口閥門以一定的頻率進行切換,使蓄熱體處于蓄熱與放熱交替工作狀態,實現熱量的儲存和釋放,達到節能的效果。
2. 催化劑工作原理
催化燃燒是借助催化劑在低溫(200~400℃)下,實現對有機物的*氧化,因此,能耗少,操作簡便,安全,凈化效率高,在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面,比如化工,噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。
催化劑定義:催化劑是一種能提高化學反應速率,控制反應方向,在反應前后本身的化學性質不發生改變的物質。
(2)催化作用機理:催化劑本身參加了反應,使反應改變了原有的途徑,使反應的活化能降低,加速了反應速度。例如反應A+B→C是通過中間活性結合物(AB)過渡而成的,即:A+B→[AB]→C其反應速度較慢。當加入催化劑K后,反應從一條很容易進行的途徑實現:A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K
RCO凈化原理
在工業生產過程中,排放的尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥,通過選轉閥將進口氣體和出口氣體*分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預熱后發生熱量的儲備和熱交換,其溫度幾乎達到催化層(中層)進行催化氧化所設定的溫度,這時其中部分污染物氧化;廢氣繼續通過加熱區(上層,可采用電加熱方式熱方式)升溫,并維持在設定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應,即反應生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達到預期的處理效果