正確維護壓縮機zui小壓力閥的方法
狀態監測與故障判斷
1、閥蓋溫度檢測
按期檢查、記錄zui小壓力閥外蓋表面溫度并作出圖標記錄，結合儀表檢測設備運行參數（如溫度、壓力），根據記錄的溫度變化情況，分析zui小壓力閥運行狀況，預測壽命，合理安排檢修時間。
2、zui小壓力閥運行聲音檢測
用聽診棒等工具監聽zui小壓力閥閥片的運動聲響并與同級同名閥比較，極易分辨出非正常工作的zui小壓力閥，可據此安排檢修。
3、分析工藝參數的變化
zui小壓力閥一旦泄漏，將引起溫度、壓力或流量的變化。可以通過這些參數的變化，分析出哪一級zui小壓力閥甚至哪一個zui小壓力閥出現故障。
故障原因分析
1、介質臟或有外部雜質進入
固體雜質顆粒在壓縮機高壓氣流的帶動下猛烈沖擊zui小壓力閥導致零部件損壞，或臟物夾在密封面之間，使zui小壓力閥失效。
2、介質帶液
介質帶液或壓縮機氣液分離器出現故障，會對zui小壓力閥造成液擊，zui小壓力閥由于承受額外的沖擊而加速失效，主要表現為壓縮機運行時聲音異常。
3、氣缸潤滑油過量
壓縮機氣缸采用有油潤滑，如果注油太多，過量的潤滑油在zui小壓力閥里形成油粘滯，導致閥片因為延遲關閉或開啟而斷裂。
4、工況變化
壓縮機每一個zui小壓力閥都是根據特定工況設計的，工況波動大或長時間偏離設計值，zui小壓力閥將很快失效。
5、長時間停用后的再開機
空氣壓縮機放置一段時間后，氣缸潤滑油或介質所帶的液體在缸中積蓄，不但會造成氣缸及zui小壓力閥腐蝕，而且在冷車啟動時，由于沒有排出缸內的積液或未清洗zui小壓力閥，導致氣缸帶液啟動，極易造成液擊和油粘滯。
6、其他原因
機組共振、操作不當、環境因素等也會影響zui小壓力閥的使用壽命。
檢修
1、零部件的檢查和修理
（1）檢查zui小壓力閥零件的損壞情況。檢查空壓機的閥片和彈簧是否斷裂、扭曲、變形及彈簧是否已無彈性，如有上述情況，則更換。
（2）檢查閥片、閥座密封面磨損及劃傷情況。當密封表面有輕微磨損、點蝕、不平和劃傷時，可在研磨平臺上研磨密封面。研磨時，要成“∞”形運動，以保證密封面研磨均勻，不會造成單面傾斜及徑向痕跡，從而確保密封面結合緊密。當密封表面損傷嚴重時，則更換閥片或閥座。
（3）檢查閥片和升程限制器導軌配合處的磨損情況。當閥片套在導軌上時，用手徑向移動閥片，位移不能大于0.5mm，否則應予報廢。
2、組裝
zui小壓力閥各零部件經過檢查和修理后組裝時須注意以下幾點：（1）零部件要干凈；（2）閥片與閥座的接觸情況、閥片與升程限制器的徑向間隙、閥片的起跳量、彈簧的規格等符合設計要求；（3）更換內部零件時（如閥片、緩沖片、彈簧等），必須同時全部更換。
3、試漏
zui小壓力閥安裝前需試漏。目前大量的新型非金屬材料應用于閥片制造，以前用煤油或水對zui小壓力閥進行靜壓試漏的技術已不*適用。因為非金屬材料容易受溫度、濕度等外界環境的影響而產生變形，僅靠彈簧不足以糾正，所以用煤油試漏，zui小壓力閥均可能顯示不合格。zui小壓力閥是靠內外壓差實現密封的，只有用相似于工作環境的檢驗方法才能正確地檢驗zui小壓力閥。目前，一種新型的zui小壓力閥測漏方法即氣密性測定方法，模擬了這一工況特點，能夠準確地檢測zui小壓力閥的泄漏情況。
安裝
1、新zui小壓力閥的選用
每一個zui小壓力閥都是針對特定的工況專門設計的，偏離實際工況或zui小壓力閥設計不當都會使設備非正常停車次數增加。合格的zui小壓力閥應具有高效節能、氣密性好、動作及時、壽命長、噪聲低、溫升小等特點。整體更換時，不同生產廠家的zui小壓力閥不能混裝在同一壓縮機上（特別是同一級氣缸上）。
2、安裝
（1）應首先確認系統管路、氣缸、閥窩已*清洗干凈。
（2）閥墊必須全部更換，閥蓋螺栓必須均勻上緊，防止zui小壓力閥裝偏。
（3）安裝壓縮機進zui小壓力閥時，需調整負荷調節器，使閥桿頂端和zui小壓力閥之間有1-2mm間隙，保證zui小壓力閥正常工作。
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