食品機械的產品質量設計，就是在食品機械設計中對產品提出質量要求，確定產品質量水平（或質量等級），選擇主要的性能參數，規定多種性能參數經濟合理的誤差范圍，制定公差標準和其他技術條件等。無論是新產品的研制，還是老產品的改進，都要經過產品質量設計這個過程。食品機械設計過程的質量管理，關鍵就是要搞好產品質量設計。從概念上講，食品機械產品質量設計是一種用戶驅動和質量驅動的集成化設計思想。它所關注的對象是產品質量，它所強調的是把質量有效地集成到產品設計中去，而不是游離于設計之外。

    1、產品質量特性食品機械產品質量特性，直接影響產品的適用性或適用程度。

    一臺比較復雜的食品機械可由許多零部件組成，而每個零部件又包含了許多質量特性，各個質量特性的量值如果超出規定的極*，將會對產品質量造成不同的影響后果。有一些質量特性，雖未達到設計規定的要求，只輕度影響產品功能；而另一些質量特性則不然，如果未達到規定要求，就有可能造成對人身安全和食品安全的危害，或者不程度地對產品功能產生不利影響。如果在設計時掌握了這些質量特性，則可以采用適當的設計方法、控制方法和檢測手段來解決有關風險。因此，在食品機械生產制造過程中，要有一種關于安全、衛生、功能等方面質量要求的重要性信息。此外，通過對食品機械產品質量特性的重要程度分級，并傳遞給工藝、制造、檢驗及采購部門，使這些部門在制定工藝方案、制造質量控制計劃、工序質量控制計劃、編制試驗檢驗方案及采購控制計劃中，重點采取預防控制措施，就可以保證食品機械產品質量的適用性，這是對產品質量的一種預防性控制手段或方法。從食品機械制造業的發展來看，其產品質量經歷了由產品導向、制造導向、銷售導向到今天的市場導向階段。在產品導向階段，產品質量是指達到產品設計者所期望的功能，即產品質量好壞的評價標準是能否實現預期的功能要求；在制造導向階段，產品質量意味著符合產品的規格要求，即產品質量的評價標準除了能實現預期的功能要求以外，還要滿足所規定的性能要求；在銷售導向階段，產品質量除了使產品符合規格要求外，還包括了質量保證的一系列措施，如對產品實現“三包”等；在市場導向的今天，產品質量則定義為“產品的一組內在特性，滿足用戶和其他受益者要求的能力”，其產品質量特性就是指從用戶和其他受益者要求中得出的產品內在特性，是產品形成過程的組成部分。因此，今天所說的食品機械產品質量，就是指在產品功能、技術性能、安全衛生、可靠性、適應性、經濟性等地滿足用戶及其他受益者需求的能力。可見，隨著工業技術的發展和生產力的提高，產品質量的定義也在不斷地拓展。

    2、產品質量設計的任務和步驟

    2.1基本任務食品機械產品質量設計的基本任務主要有三項：一是保證食品機械的功能質量。所設計的食品機械達到技術上規定的功能目標，以滿足用戶需求。二是保證食品機械的質量成本。使食品機械的生產技術準備費用、制造費用和使用費用zui低，使產品在價格上有較強的市場競爭能力。三是保證食品機械技術文件（包括圖紙）的質量。技術文件要能夠正確反映設計思想和用以指導生產的技術要求。避免因圖紙設計不周而造成產品質量低劣和其他各種損失。統計資料表明，食品機械產品成本的70%左右是由設計決定的，而設計工作費用所占成本的比例要比制造費用所占成本的比例少得多。

如果采用科學的設計方法，則可使產品成本大幅度降低。

    3、產品質量設計的內容

    3.1對有關信息的收集分析技術信息和質量信息是開發食品機械新產品的主要依據，它對開發新產品的成敗影響極大。因此，食品機械制造企業應建立技術信息和質量信息系統，對各種技術信息、質量信息應進行全面的、統一的管理和使用。

    3.2對質量目標的制定食品機械產品質量目標，應在充分分析市場動態、用戶要求、技術水平的基礎上，結合食品機械制造企業的質量要求和實力來制定，并要堅持以下原則：一是保證在同類、同檔次產品中具有自己的特色。二是力爭成為同類產品的產品，具有較高的質量水平。三是當不能實現次產品時，則應做到在同檔次產品中的成本zui低。

    3.3對產品質量的評價在食品機械產品開發的不同階段

    有不同的評價內容和重點：

    一是規劃、方案、構思階段。主要是對產品質量目標進行評價，其目的是提前溝通設計、生產、供銷、質量等部門的意見，統盤考慮產品開發方案中各種重要問題。

    二是樣品試制、試驗階段。主要對食品機械產品的性能進行評價，驗證產品的設計是否正確，產品性能是否達到方案要求等。

    三是小批試制階段。主要對產品的使用壽命、有效性進行評價，不僅要對產品的各項指標進行全面考核，而且還要對投產前的各項準備工作進行評價，以保證大量投產后的產品質量。

    四是批量生產階段。主要對銷售市場進行評價，考核產品的使用效果，收集用戶意見和市場需求情況，以作為進一步改進產品質量的依據。

    4、產品質量設計的模型依據有關研究成果

   我們可以把食品機械產品質量分成兩類：

    一是外部質量。指用戶能感受到的質量，即zui終產品所體現的特征、特性。

    二是內部質量。指企業內部為實現外部質量而進行的生產活動的質量，包括采購、設計、生產、裝配等質量。其中，外部質量體現了企業與用戶之間的關系，是用戶對企業zui終產品的質量要求；而內部質量則體現了企業內部各部門之間的關系，是產品在企業內部流動中上一部門對下一部門提出的質量要求。外部質量中的每個元素與內部質量中的諸元素相對應，產品質量設計過程實際上就是通過設計相應的內部質量來保證外部質量的過程。

    5、產品質量設計的方法

    目前，可用于食品機械產品質量設計的方法較多，按其功用大致可分為三大類：

    5.1面向設計的質量方法這類質量方法的主要功能是輔助人們進行食品機械質量規劃、質量設計或質量改進等。如質量功能配置（QFD）就是實現用戶驅動的產品質量設計的有力工具；故障模式及其影響分析（FMEA）可以幫助人們盡早地識別產品質量問題，避免設計錯誤或在設計時采取相應的預防措施來保證產品質量，提高設計質量。類似地，還有故障樹分析法（FTA）、特征—因素圖分析法、失效模式及影響分析法（FMEA）、失效模式與影響及致命度分析法（FMECA）、事件時序樹分析法（ETA）、危險性預先分析法（PHA）等。