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紫薯糯米球作為一種休閑食品在年強人中的受歡迎程度十分之高。當前，紫薯糯米球的成型借助包餡機可以實現，存在問題的是包裹糯米和二次成型這兩個環節。食品工業中，如何把一個品類做大做強并實現可持續發展，離不開機械化。
　　

　　
九盛輔機：自動裹料生產線解決包裹濕糯米難問題
　　
　　在芝麻球等需要包裹輔料產品的生產線研發基礎之上，定位于“包裹輔料類設備專業研發制造商”的鄭州九盛輔機對浸泡過的糯米進行多次研究與實驗，實現了紫薯糯米球、珍珠圓子等所有需要包裹濕糯米產品的自動化、連續化包裹，還能與前端成型機形成對接。
　　
　　●難以裹上的濕糯米
　　
　　現今市場上的紫薯糯米球有幾種做法，皮是紫薯，外裹輔料是糯米，不同的是內餡，較為常見的有紅薯餡、豆沙餡，以及與紫薯外皮純度不一樣的紫薯內餡等。
　　
　　和芝麻球相比，紫薯糯米球的原料沒變，都是糯米粉制作，體積外觀也沒有變化，zui大的改變是外包裹輔料特性的變化，也就是從原來的芝麻、面包糠、雪花片等變成糯米，而且是經水浸泡的長糯米。
　　
　　如前文所說，當前紫薯糯米球的發展主要受限于包裹糯米的環節需手工操作，花費大量人工。經過2~3個小時浸泡的糯米較脆易碎，濕糯米如何完整粘在紫薯球體上？糯米泡水后表面粘性較高，如何預防多個糯米粘連成塊？如何保證粘上后堅固不掉？這三個問題成為了紫薯糯米球機械化的難點。
　　
　　九盛輔機專門研究各種需要包裹輔料產品的專業包裹設備，從zui早芝麻球后端生產線的做出和不斷改進，至今已推出四代生產線，適應的輔料種類也越來越多，涵蓋芝麻、面包糠、雪花片、葵花籽顆粒、花生粒、椰絲等等。
　　
　　在此基礎上，九盛輔機開始了對紫薯糯米球的研究，而研究輔料包裹設備時，輔料自身的特性是關鍵。
　　
　　“速凍食品zui大的特點是便捷，對紫薯糯米球而言，就要求糯米在食用前短時間加熱即可食用。為了保證外裹的糯米易熟，在紫薯糯米球生產過程中，需要把長糯米放在溫水里泡兩到三個小時。”九盛輔機總蘆志剛介紹。
　　
　　紫薯糯米球的真正制作難點在于其外裹輔料的特殊性——經水泡后的糯米易斷易粘連，而作為商品來說，賣相一定得好看。這是很矛盾的事情，如何解決？
　　
　　zui開始的嘗試是拿原有設備去粘糯米。用溫水泡了兩袋糯米，九盛輔機研發團隊首先嘗試將泡好的糯米放進四代生產線中，發現糯米易脆易碎，粘不均勻，濕水后表面粘性還高，米容易成坨。而且由于含水量大，粘好的米易掉落，沒有粘好的米在生產線中難以從生產線后端回收循環利用。裹料和循環工序，用原來的設備雖然都能做一點，但狀況很不理想，根本無法達到工業化、規模化的標準要求。
　　
　　對設備制造商來說，要考慮利用現有的工藝、技術實現生產效果，在不改變原有工藝及配方要求的情況下滿足生產需求。只有想了各種辦法，其原理源頭仍然滿足不了工業化的情況下，才可能考慮對工藝及配方進行微調。
　　
　　原來的輔料包裹線是以一個大循環為基礎，裹、回收、震圓、入托是四個步驟。于是，九盛輔機研發團隊開始對這條生產線的四個環節評估，找到問題出現的根結點，有針對性地解決。根據多年相關產品及設備的研發制造經驗，九盛輔機研發團隊覺得中間兩個環節是沒問題的，問題出在前后兩部分，需要針對輔料的特性去定制設備。
　　
　　●找出痛點各個擊破
　　
　　在紫薯糯米球的設備出現之前，生產廠家普遍的做法是，用大滾筒轉幾圈之后再手工拿出來，完成下一道工序，容易出現糯米包裹不嚴、粘連、散碎或凍了之后再掉等問題，為達到較好的外觀要求，可能需要人工干預。當然zui大的問題在人工，人工多成本就高，還影響產量。
　　
　　總的來說，包裹糯米的過程有三個難點，一是表面含水的糯米怎么粘到紫薯球體上，二是怎么讓糯米不碎，三是確保粘上去不掉落。其中，第三點用原有芝麻球的設備和技術就可以實現，在設備研發中，前兩點是需要考慮的，也是*不同于此前芝麻球包裹設備的地方。
　　
　　雖說原有設備不能滿足要求，但工藝是確定沒問題的：糯米之所以要泡，就是為了使其蒸煮過程中易熟，一定要泡。那么只能從設備制造的角度想辦法，是不是原有設備不適應糯米？新設備要從哪個角度研究呢？
　　
　　全部后研究新的東西，通過機械動作來模仿手工完成是永遠不會錯的。現在很多廠家的做法是拿竹筐瀝掉過多的水分，但米和米之間的縫隙還是有，而且大量的米在瀝干的過程中上下濕度肯定不均勻。
　　
　　蘆志剛告訴記者，首先是瀝掉表面明顯的水分這個環節需要機械化，多次反復實驗后，他考慮用瀝水風干線，實際上就是在一條輸送帶上瀝掉糯米表面過多的水分，晾置的同時加多個風冷外力來提率。“很多人問能否不加這個風冷裝置，理論上說可以。就是經過輸送帶的米原來過一遍可能只要3分鐘，而不使用風冷補償的話可能需要晾置一天，連續化工業化的大生產肯定不允許如此長久擱置。”
　　
　　這個過程中對客戶泡制米的工藝沒有要求，還可以按照原來的工藝用溫水泡2~3個小時，只是與后端的設備連接中需加一個瀝水風冷線，讓米從瀝水風冷線過一下，把明水瀝干，提高生產效率。
　　
　　米的問題解決了，接下來要考慮包裹的問題。沒有自動設備之前，生產廠家是利用滾筒的外力與球體碰撞產生滾動，滾動過程中完成包裹，可是同樣沒辦法實現連續化生產，而且在滾動的過程中經常會有產品散碎的情況發生。九盛的創意是，用多個角度不同的異形不銹鋼成型板模仿手工，通過搓、揉、翻、滾的過程實現包裹。
　　
　　了解九盛輔機的業內人士都知道，原來的輔料包裹線會形成一個大循環，裹、漏、回收、再裹；新的設備內部整體工作原理形成了一個連續循環的生產線，需要循環的部分很少，半成品在大系統里隨著設備設計好的各個工況，一定時間、一段距離后再提上去就包裹好了糯米，包裹得也較為均勻。
　　
　　另外，保證后端球體上糯米不掉的環節也有比較大的變動。九盛輔機的*代生產線上，震圓環節是單級震動，二代以后是雙級震動，現在是四級、四向震動，等于是四級、六個方向的震動。
　　
　　綜合來看，和前幾代設備比，真正的變化在兩端，一個是對糯米粘裹過程的處理，一個是成型成圓的改進。但萬變不離其宗，蘆志剛坦言，實際上原理并沒有太大的變化，都是一二三四代延伸過來的，經過前幾代經驗的積累，對工藝了解的逐步加深，加上對產品正確的分析，變了幾個方向去做這個事。
　　
　　●“無心插柳柳成蔭”——靈感源于珍珠圓子
　　
　　輔料包裹設備的真正研發難點在于外裹輔料的特殊性，紫薯糯米球的設備可以包裹糯米，也同樣適用于包裹糯米的其他產品，比如珍珠圓子。實際上，做紫薯糯米球是偶然中的必然，必然中的偶然就是珍珠圓子。九盛輔機zui早做紫薯糯米球設備，起因就是珍珠圓子。
　　
　　去年8月28日，在鄭州舉辦的第八屆中國冷凍食品產業大會暨第八屆中國冷凍與冷藏食品工業展覽會上，九盛輔機參展。湖北一個客戶在展會上看到了芝麻球生產線和九盛輔機“包裹設備專業制造商”的定位后，提出了要包裹糯米做珍珠圓子的要求。
　　
　　九盛輔機團隊應客戶要求，研究珍珠圓子包裹設備時發現，珍珠圓子和紫薯糯米球的生產過程基本一致，只不過珍珠圓子的成型用的是丸子機，紫薯糯米球是用包餡機。
　　
　　整條生產線，前段選用不同的成型設備和原材料，生產出的產品是不一樣的。就紫薯糯米球而言，前段的成型機可以選用單頭湯圓機、四頭湯圓機、六頭湯圓機等。而配合六頭湯圓機的一條生產線需要17個人，zui低16個zui高18個，用機器之后只需5~6個人，一條生產線zui少節約10個人。
　　
　　自2012年確定要做包裹原料的專業設備商以來，九盛輔機先后開發了相關聯的淋漿機、裹漿機、成型機、自動制餅機，不只包裹的輔料越來越多樣，就連對接型設備結構也有了變化，適應的產品也不一樣，展板的長度、寬度、角度都可以改變。只要想裹料，無論工藝是直接裹、過漿裹、油炸裹都可以實現，突破了外形的要求，能適應的產品就更多了。