大型不銹鋼瓷土烘干機(jī)的特點：
 

　　1、適用于顆粒狀物料，也可用于部分摻入物料的辦法干燥粘狀、膏狀物料或含水量較高的物料。也可用于水泥、礦山、建材、化工、糧食、復(fù)合肥生產(chǎn)等行業(yè)的物料烘干。
 

　　2、處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低；
 

　　3、具有耐高溫的特點，能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對物料進(jìn)行快速干燥；
 

　　4、采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗；
 

　　5、專門設(shè)計的擋輪結(jié)構(gòu)，大大降低了由于設(shè)備傾斜工作所帶來的水平推力；
 

　　6、可擴(kuò)展能力強(qiáng)，設(shè)計考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需更換設(shè)備；
 

　　7、抗過載能力強(qiáng)，筒體運行平穩(wěn)，可靠性高。
 

　　大型不銹鋼瓷土烘干機(jī)
 

　　污泥理化性能
 

　　城市污泥是一種由各種廢棄物經(jīng)過生物化學(xué)反應(yīng)后形成的活性物質(zhì)，其水分含量較高，約60%~75%，組分和熱值則隨著污泥來源的不同而存在較大的差異。污泥的無機(jī)成分基本上類似黏土礦物。
 

　　針對污泥水分含量較高、產(chǎn)量較低、難于單獨進(jìn)行連續(xù)烘干的特點，將污泥投放至料倉時，采用封閉式處理，保持料倉內(nèi)始終處于負(fù)壓狀態(tài)，從而防止料倉內(nèi)臭氣泄漏。在不影響原有生產(chǎn)線正常生產(chǎn)運行的基礎(chǔ)上，充分利用回轉(zhuǎn)窯廢氣余熱進(jìn)行烘干代替原燃材料，即以煙煤混磨作為燃料低量加入或作為劣質(zhì)燃料直接經(jīng)過頭尾煤粉計量秤穩(wěn)定喂入分解爐和窯內(nèi)，喂入的烘干后的污泥分別經(jīng)過分解爐900℃和1700℃以上持續(xù)高溫的燃燒分解，從而避免了二惡英的低溫生成。回轉(zhuǎn)窯的各路廢氣經(jīng)在線環(huán)境監(jiān)測儀器跟蹤確定達(dá)標(biāo)后排向大氣，有效地杜絕了可能存在的揚塵和二次污染。
 

　　生產(chǎn)的熟料經(jīng)各項指標(biāo)檢驗，均無成分異常，理化指標(biāo)合格。通過處置利用可以證實，城市生活污泥在新型干法水泥生產(chǎn)中進(jìn)行無害化處置是可行的。將污泥的處理與水泥生產(chǎn)結(jié)合起來，污泥與物料一起送入分解爐中煅燒，其干燥、煅燒全部在密閉的分解爐中進(jìn)行，直至成為水泥熟料組分中的一部分。
 

　　城市生活污泥中含有一定的發(fā)熱量，可以直接喂入窯中進(jìn)行燃燒，從而起到節(jié)省燃料的作用。新型干法水泥生產(chǎn)線具有處置過程溫度高、處置時間長、運轉(zhuǎn)率高、粉塵廢氣實現(xiàn)無害化排放等優(yōu)點，可對污泥進(jìn)行*的無害化處置。
 

　　將垃圾通過高溫、滅菌的焚燒處理不僅是衛(wèi)生的處理方法，而且通過焚燒可減少污泥體積，更容易進(jìn)行終處理。同時，垃圾燃燒時產(chǎn)生的能量可作為其他工藝的熱源使用，對節(jié)省能源做出了貢獻(xiàn)。通過與新型水泥窯系統(tǒng)進(jìn)行配套組合，降低了煤耗，實現(xiàn)了節(jié)能目標(biāo)，同時其產(chǎn)生的灰分又能作為水泥原料，提高水泥熟料的生產(chǎn)能力。