1.1進水工序

污水注入之前, 反應器處于待機狀態, 此時沉淀后的上清液已經排空, 反應器內還儲存著高濃度的活性污泥混合液, 此時反應器內的水位為zui低。注入污水, 注入完畢再進行反應, 從這個意義上說, 反應器又起到了調節池的作用, 所以SBR 法受負荷變動影響較小, 對水質、水量變化的適應性較好。

1.2 反應工序

當污水達到預定高度時, 便開始反應操作, 可以根據不同的處理目的來選擇相應的操作。例如控制曝氣時間可以實現BOD 的去除、消化、磷的吸收等不同要求, 控制曝氣或攪拌器強度來使反應器內維持厭氧或缺氧狀態, 實現消化、反硝化過程。

1.3 沉淀工序

本工序中SBR 反應池相當于二沉池, 停止曝氣和攪拌, 使混合液處于靜止狀態, 活性污泥進行重力沉淀和上清液分離。SBR 反應器中的污泥沉淀是在*靜止的狀態下完成的, 受外界干擾小。此外, 靜止沉淀還避免了連續出水容易帶走密度輕、活性好的污泥的問題。因此, SBR 工藝沉降時間短、沉淀效率高, 能使污泥保持較好的活性。沉淀時間依據污水類型以及處理要求具體設定, 一般為1 h～2 h。

1.4 出水工序

排出沉淀后的上清液, 恢復到周期開始時的zui低水位, 剩下的一部分處理水, 可以起到循環水和稀釋水的作用。沉淀的活性污泥大部分作為下個周期的回流污泥作用, 剩余污泥則排放。

1.5 閑置工序

SBR 池處于空閑狀態, 微生物通過內源呼吸復活性, 溶解氧濃度下降, 起到一定的反硝化作用而進行脫氮, 為下一運行周期創造良好的初始條件。由于經過閑置期后的微生物處于一種饑餓狀態, 活性污泥的表面積更大, 因而在新的運行周期的進水階段, 活性污泥便可發揮其較強的吸附能力對有機物進行初始吸附去除。另外, 待機工序可使池內溶解氧進一步降低, 為反硝化工序提供良好的工況。